除濕應用為通過全時環境優化控制提供了增強制造過程的機會，因此，不容易制造的產品和過程可以在經濟的速度和標準的環境條件下(無濕氣)連續進行。

　　基本上，工業除濕在兩個地方使用：

　　1.防止物體再次吸回水分

　　2.產品干燥

　　如果正確地應用了除濕技術，則可以改進生產技術以創造驚人的收益。

　　幾乎所有物質中都含有水分，即使塑料樹脂尼龍和其他產品也可以吸收其干重的6-10%。一般來說，這不是什么大問題，但有時水分會引起產品尺寸變化和相互粘連的問題。傳統的家用鹽罐可以說明這種現象。在潮濕的天氣中，由于吸收水分，鹽會粘在罐子的開口上。這在餐桌上不是一個嚴重的問題，但是會對產品包裝機造成很大的問題。

　　相對于絕對濕度，吸濕性產品對相對濕度更敏感，并且一年中的任何時候都可能發生較高的相對濕度，實際上，冬季的濕度通常高于夏季的濕度。當產品在低溫下存儲或制造時，該問題尤其嚴重。

　　糖果包裝

　　糖果通常含有麥芽糖和葡萄糖，兩者都是吸濕性物質。當相對濕度較高時，產品將吸收水分并變粘。容易粘在高速包裝機和包裝材料上并中斷生產線。對于糖果工業而言，糖果包裝區域中的溫度和濕度控制是非常經濟的。此應用程序的標準設計條件是：在舒適的溫度下35%的相對濕度。

　　半導體和制藥潔凈室

　　在制造微電路時，使用一種稱為光致抗蝕劑的吸濕性聚合物來蝕刻光掩模的電路線。如果吸收了水分，微電路將被切斷或短路，從而導致電路故障。

　　另外，在制藥過程中，許多粉末是吸濕性物質。當濕度高時，處理困難并且存儲時間縮短。由于這些因素，相對濕度的氣密控制可以提高生產速度并保持產品質量。典型的設計條件是20°C，相對濕度25%。

　　安全玻璃生產

　　安全玻璃夾層中的透明塑料薄板具有很強的吸濕性。吸收水分的薄膜在制造過程中會產生水蒸氣氣泡。在此過程中，相對濕度的氣密控制非常重要。此應用程序的標準設計條件是：在舒適的溫度下，相對濕度為25%。

　　空運

　　儲存和輸送系統的操作員對高濕度的影響印象最深。明顯的結果是輸送管道堵塞，產品質量差和維護增加。壓縮空氣增加了空氣中凝結的可能性。當產品中的成分吸收水分時，它們變得粘稠并積聚在輸送線中，從而導致上述結果。

　　為了解決上述問題，吸濕劑除濕在工業上被廣泛用作預干燥的空氣。標準設計條件是，在任何干球溫度下，相對濕度均小于50%。

　　產品干燥

　　毫無疑問，產品干燥是工業過程中的黑匣子技術。經驗告訴我們，很少有公司了解產品干燥的科學。他們完全依靠制造干燥設備的專家。即使他們花錢購買設備，他們也不了解操作原理。盡管他們的經驗知道每種產品所需的特殊干燥方法，但不幸的是，缺乏產品干燥原理每年仍需花費數百萬美元。

　　大多數產品使用熱空氣蒸發水分并帶走水分。但是，熱空氣的加熱速度較慢，會損壞產品。例如，高熱量會破壞結塊;酵母用熱風干燥后，將無法正常發酵。

　　產品干燥是一門科學。水分運動就像是形成熱傳遞的溫差。必須有蒸氣壓差才能使濕氣移動。壓差的大小取決于產品制造過程。

　　每種產品都有其干燥特性。溫度，通過產品的空氣流量，水分釋放速率，蒸氣壓差等是影響干燥成功的關鍵因素。不幸的是，很少有公司研究此信息，從而導致對錯誤設備的投資，并完全依靠干燥設備制造商來確定其產品的干燥條件。

　　近年來，吸濕除濕機在產品干燥領域的應用呈增長趨勢，因為客戶認為低溫干燥對產品質量和運營成本具有積極影響。化學除濕可以在不影響生產速度的情況下提高質量。以下是一些典型的產品干燥應用。

　　鑄造業

　　在此過程中，將蠟模反復浸入陶土中。這些外層形成模具。蠟熔化后，可以倒入熔融金屬。與其他加熱源相比，干燥空氣(蒸汽壓極低)更常用。干燥粘土層，因為干燥的空氣不會因加熱而使蠟模變形。使用吸濕性除濕機可以穩定鑄造業的鑄造成本，并在不減慢潮濕月份生產速度的情況下增加產量，并且可以將工藝干燥時間縮短50%。

　　塑料樹脂干燥

　　所有的塑料樹脂都具有一定程度的吸濕性。當塑料原料顆粒被擠出時，水分被加熱并蒸發。這些蒸氣會導致塑料結構和外觀出現縫隙。吸濕除濕機可以降低塑料原料中的濕度，提高成品質量，減少浪費，提高生產速度。

　　糖果包裝

　　糖衣過程對糖果業非常重要，也是一個困難的過程。將產品放置在轉鼓中，將要涂覆的材料噴涂到轉鼓中約一個小時，以使外層具有一定的厚度。過程越長，銷毀產品的機會就越大。如果配方基于巧克力或對溫度非常敏感，則在噴涂涂料時，可使用干燥空氣干燥涂料表面以冷卻表面。如果通過吸濕除濕機對空氣進行預干燥，則不會在產品表面添加熱量，并且表面蒸氣壓差會增加。這使制造商全年都可以保持固定的生產率，而無需考慮外部空氣的變化。